કાર્બાઇડ રોટરી burrs કેવી રીતે પસંદ કરવા માટે

કાર્બાઇડ રોટરી બર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સામગ્રીથી બનેલી છે, જેને ટંગસ્ટન સ્ટીલ રોટરી બર પણ કહેવાય છે.સામાન્ય રીતે હાઇ સ્પીડ ઇલેક્ટ્રિક ગ્રાઇન્ડર અથવા પવન સાધન સાથે વપરાય છે.કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સખત સ્ટીલ, તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ વગેરેની પ્રક્રિયા કરવા જેવી વિવિધ કામની જરૂરિયાતો માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

1,ધોરણ આકાર વર્ગીકરણ

સામાન્ય કાર્બાઇડ રોટરી burrs ઉપરોક્ત 19 આકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા નળાકાર, ગોળાકાર, ફ્લેમ હેડ આકાર, વગેરે, ઘરેલું વધુ અક્ષરો જેમ કે A, B, C, વગેરે દરેક આકારને સીધો સૂચવે છે, વિદેશી દેશો સામાન્ય રીતે સંક્ષિપ્તમાં વપરાય છે. ZYA, KUD, RBF, વગેરે અક્ષરો.

હાઇ સ્પીડ રેલ ઉદ્યોગમાં પાંચ દાંતના આકારોનો પણ ઉપયોગ થાય છે:

2,વર્ગીકરણ of કટીંગ ધાર દાંત:

સામાન્ય રીતે સિંગલ-એજ પેટર્ન ટૂથ કાર્બાઇડ રોટરી બર્ર્સ સોફ્ટ નોન-ફેરસ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, સોફ્ટ હાઇ ટેન્સાઇલ સ્ટીલ અથવા સખત લાકડાની પ્રક્રિયા માટે વધુ યોગ્ય છે, જ્યારે ક્રોસ-એજ પેટર્ન ઉચ્ચ કટિંગ કામગીરી પેદા કરવા માટે સખત સામગ્રી માટે વધુ યોગ્ય છે, જેમ કે કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ સ્ટીલ, વર્કપીસ ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીથી બનેલ ફાઇબર ગ્લાસ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી.

કાર્બાઇડ રોટરી burrs દરેક આકાર બ્લેડ દાંત આકાર ચોક્કસ ઓપરેશનલ જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે, સામાન્ય પ્રમાણભૂત દાંત આકાર ઉપર છ ઉલ્લેખ કરી શકાય છે.તેમાંથી, દરેક દાંતનો આકાર આને લાગુ પડે છે:

① એલ્યુમિનિયમ માટે ટૂથ - ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ એલોય, પિત્તળ, મેગ્નેશિયમ વગેરે જેવી નરમ ધાતુઓ માટે યોગ્ય. તેના પહોળા દાંતના પિચને કારણે, તે ઝડપથી સાફ-સફાઈ કરવા માટે અનુકૂળ છે;

② બરછટ દાંતની પેટર્ન – કાંસ્ય, ટીન, જસત, શુદ્ધ તાંબુ અને અન્ય સરળતાથી મશીન કરી શકાય તેવી નરમ સામગ્રીઓ માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે;

③ મધ્યમ દાંતની પેટર્ન/પ્રમાણભૂત દાંતની પેટર્ન – તમામ પ્રકારના સ્ટીલ (ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ સહિત), કાસ્ટ સ્ટીલ અને લગભગ તમામ ધાતુની સામગ્રીના મશીનિંગ માટે યોગ્ય.આ પ્રોફાઇલ માટે સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને પ્રમાણમાં ઊંચી મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા;

④ ડાયમંડ ટૂથ પેટર્ન - આ દાંતની પેટર્ન ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, મેગ્નેશિયમ એલોય, ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન અને ઝિર્કોનિયમ-નિકલ સ્ટીલને મશિન કરવા માટે યોગ્ય છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન ચિપ્સને કચડી નાખવાથી થતી પ્રતિકૂળ ઘટનાને અસરકારક રીતે ટાળે છે;

⑤ ગાઢ દાંતની પેટર્ન - ફિનિશિંગ અને અન્ય મશીનિંગ કામગીરી માટે ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂર હોય છે, ખાસ કરીને 66 કે તેથી ઓછી રોકવેલ કઠિનતા (HRC) સાથે ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ્સ માટે;

⑥ ક્રોસ્ડ ટૂથ પેટર્ન - આ દાંતનો આકાર તમામ પ્રકારની ધાતુની સામગ્રી (ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ અને કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી સહિત) માટે યોગ્ય છે અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ઓછા કંપન સાથે ઓપરેશનને નિયંત્રિત કરવું સરળ છે.

બીજી પ્રકારની ચિપ-બ્રેકિંગ ટૂથ પેટર્ન છે, જે સિંગલ ટૂથ ફાઇલ પર આધારિત છે, જે આવી દાંતની પેટર્નની પસંદગી પર આધારિત છે, જેનો ઉપયોગ ચિપ લાંબી સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે કરી શકાય છે, ① ② ③ ⑤ ફાઇલ દાંત પર લાગુ કરી શકાય છે.

3,કાર્બાઇડ rઓટરી બર કદ પસંદગી:

કાર્બાઇડ રોટરી બરના કદની પસંદગી મુખ્યત્વે હેડ ડાયામીટર Dc અને શેન્ક ડાયામીટર D2 પર આધારિત છે, જ્યાં હેડ બ્લેડ વ્યાસ L2 અને એકંદર લંબાઈ L1 ચોક્કસ જોબ જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.

સ્ટાન્ડર્ડ કાર્બાઇડ રોટરી બર: શેંક વ્યાસ (D2) મુખ્યત્વે 3mm, 6mm, 8mm, 2.35mm પણ ઉપલબ્ધ છે.શંક લંબાઈ ઓપરેશન માટે સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણ છે.

વિસ્તૃત શેંક કાર્બાઇડ રોટરી બર: આ પ્રકારની શેંકની લંબાઈ ચોક્કસ કાર્યકારી સ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે ત્યાં 75mm, 100mm, 150mm, 300mm હોય છે, જે સંપર્ક કરવામાં મુશ્કેલ અથવા ઊંડા વિસ્તારની પ્રક્રિયા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.શેંક જેટલો લાંબો છે, તેટલું સારું છે, કારણ કે ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશન દરમિયાન ખૂબ લાંબુ તે વાઇબ્રેટ કરશે અને આ રીતે કાર્યકારી અસરને અસર કરશે.

માઇક્રો કાર્બાઇડ રોટરી બર: આ પ્રકારના રોટરી બરના માથાનો વ્યાસ નાનો હોય છે, સામાન્ય રીતે શંક વ્યાસ 3mm હોય છે.તેની ઉચ્ચ એકાગ્રતાને કારણે, તે સ્ટેશનના ભાગો વગેરેને ટ્રિમ કરવા માટે યોગ્ય છે.

4,કાર્બાઇડ rઓટરી બર કોટિંગ:

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ વિના રોટરી બર્ર્સ માટે કોઈ ચોક્કસ જરૂરિયાત નથી.પછી રોટરી બરની પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ મુખ્યત્વે ટૂલની સર્વિસ લાઇફને વધારી શકે છે, કટીંગ ચિપને દૂર કરવાની સ્થિતિમાં સુધારો કરી શકે છે, વધુ સારી ગરમી પ્રતિકાર અને એન્ટિ-એડહેસિવ ગુણધર્મો ધરાવે છે અને કટીંગ પાવરને વધારી શકે છે!