ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ખ્યાલ: પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર દ્વારા ઉત્પાદિત સંયુક્ત સામગ્રી જેમાં પ્રત્યાવર્તન ધાતુનું સંયોજન (હાર્ડ ફેઝ) અને બોન્ડેડ મેટલ (બોન્ડેડ ફેઝ) હોય છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડના મેટ્રિક્સમાં બે ભાગો હોય છે: એક ભાગ સખત તબક્કો છે: બીજો ભાગ બોન્ડિંગ મેટલ છે.

કઠણ તબક્કો એ તત્વોના સામયિક કોષ્ટકમાં સંક્રમણ ધાતુઓની કાર્બાઇડ છે, જેમ કે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ, ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ, જે ખૂબ જ સખત હોય છે અને ગલનબિંદુ 2000℃ કરતા વધુ હોય છે, અમુક તો 4000℃ કરતા પણ વધુ હોય છે.વધુમાં, ટ્રાન્ઝિશન મેટલ નાઇટ્રાઇડ્સ, બોરાઇડ્સ, સિલિસાઇડ્સમાં પણ સમાન ગુણધર્મો હોય છે અને તેનો ઉપયોગ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં સખત તબક્કા તરીકે થઈ શકે છે.કઠણ તબક્કાની હાજરી એલોયની અત્યંત ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર નક્કી કરે છે.

બંધન ધાતુઓ સામાન્ય રીતે આયર્ન જૂથની ધાતુઓ છે, સામાન્ય રીતે કોબાલ્ટ અને નિકલ.સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડના ઉત્પાદન માટે, કાચા માલના પાવડરને 1 અને 2 માઇક્રોન વચ્ચેના કણોના કદ અને ઉચ્ચ ડિગ્રી શુદ્ધતા સાથે પસંદ કરવામાં આવે છે.કાચા માલને નિર્ધારિત કમ્પોઝિશન રેશિયો અનુસાર ડોઝ કરવામાં આવે છે, ભીના બોલ મિલમાં આલ્કોહોલ અથવા અન્ય માધ્યમોમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ભીનું પીસવામાં આવે છે, જેથી તે સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત થાય, કચડી જાય, સૂકાઈ જાય, ચાળવામાં આવે અને મીણ અથવા ગમ અને અન્ય પ્રકારના મોલ્ડિંગમાં ઉમેરવામાં આવે. એજન્ટો, અને પછી સૂકવી, ચાળવું અને મિશ્રણમાં બનાવવામાં આવે છે.પછી મિશ્રણને બોન્ડેડ મેટલ (1300~1500℃) ના ગલનબિંદુની નજીક દાણાદાર, દબાવવામાં અને ગરમ કરવામાં આવે છે, સખત તબક્કો અને બોન્ડેડ ધાતુ યુટેક્ટિક એલોય બનાવશે.ઠંડક પછી, સખત તબક્કો બંધાયેલ ધાતુની બનેલી જાળીમાં વિતરિત થાય છે અને નક્કર સંપૂર્ણ બનાવવા માટે એકબીજા સાથે નજીકથી જોડાયેલા હોય છે.સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કઠિનતા સખ્તાઇના તબક્કાની સામગ્રી અને અનાજના કદ પર આધાર રાખે છે, એટલે કે સખ્તાઇના તબક્કાનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું હોય છે અને અનાજનું કદ જેટલું ઝીણું હોય છે, તેટલી કઠિનતા વધારે હોય છે.સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કઠિનતા બોન્ડિંગ મેટલ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને બોન્ડિંગ મેટલનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું હોય છે, તેટલી બેન્ડિંગ તાકાત વધારે હોય છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની મૂળભૂત લાક્ષણિકતાઓ:
1) ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર
2) સ્થિતિસ્થાપકતાનું ઉચ્ચ મોડ્યુલસ
3) ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ
4)સારી રાસાયણિક સ્થિરતા (એસિડ, આલ્કલી, ઉચ્ચ તાપમાન ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર)
5) ઓછી અસરની કઠિનતા
6) લોખંડ અને તેના એલોય જેવા વિસ્તરણ, થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતાનો ઓછો ગુણાંક

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ એપ્લીકેશન: આધુનિક સાધન સામગ્રી, વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સામગ્રી, ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ પ્રતિરોધક સામગ્રી.

કાર્બાઇડ સાધનોના ફાયદા (એલોય સ્ટીલની તુલનામાં):
1) ઝડપી, ડઝનેક અથવા તો સેંકડો વખત ટૂલ લાઇફ સુધારવા માટે.
મેટલ કટીંગ ટૂલ લાઇફ 5-80 ગણી વધારી શકાય છે, ગેજ લાઇફ 20-150 ગણી વધી શકે છે, મોલ્ડ લાઇફ 50-100 ગણી વધી શકે છે.
2)ધાતુ કાપવાની ગતિ અને પોપડાની ડ્રિલિંગની ઝડપ ઝડપથી અને દસ ગણો વધારો.
3)મશીન કરેલા ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં સુધારો.
4) હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ એલોય, ઇફેક્ટ એલોય અને એક્સ્ટ્રા-હાર્ડ કાસ્ટ આયર્ન જેવી મશીન સામગ્રી માટે મુશ્કેલ પ્રક્રિયા કરવી શક્ય છે, જે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે.
5) ચોક્કસ કાટ-પ્રતિરોધક અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો બનાવી શકે છે, આમ ચોક્કસ મશીનરી અને સાધનોની ચોકસાઇ અને જીવન સુધારે છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનું વર્ગીકરણ:
1. WC-Co (ટંગસ્ટન ડ્રીલ) પ્રકાર એલોય: ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને કોબાલ્ટથી બનેલું.કેટલીકવાર કટીંગ ટૂલમાં (ક્યારેક લીડ ટૂલમાં પણ) અન્ય કાર્બાઇડ (ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ, નિઓબિયમ કાર્બાઇડ, વેનેડિયમ કાર્બાઇડ, વગેરે) ના 2% અથવા ઓછા ઉમેરણો તરીકે ઉમેરો.ઉચ્ચ કોબાલ્ટ: 20-30%, મધ્યમ કોબાલ્ટ: 10-15%, નિમ્ન કોબાલ્ટ: 3-8%
2. WC-TiC-Co(ટંગસ્ટન-આયર્ન-કોબાલ્ટ)-પ્રકારનો એલોય.
લો ટાઇટેનિયમ એલોય: 4-6% TiC, 9-15% Co
મધ્યમ ચિન એલોય: 10-20% TiC, 6-8% Co
ઉચ્ચ ટાઇટેનિયમ એલોય: 25-40% TiC, 4-6% Co
3.WC-TiC-TaC(NbC)-Co એલોય.
WC-TiC-Co એલોયમાં વધુ સારું ઉચ્ચ તાપમાન ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર હોય છે અને વધુ સારી થર્મલ શોક ડિસ્ટર્બન્સ પણ હોય છે, આમ ઘણી વખત વધારે ટૂલ લાઇફ હોય છે.TiC:5-15%, TaC(NbC):2-10%, Co:5-15%, બાકીનું WC છે.
4. સ્ટીલ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ: ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અથવા ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ અને કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલથી બનેલું છે.
5. ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ આધારિત એલોય: ટાઇટેનિયમ, નિકલ મેટલ અને મોલીબ્ડેનમ મેટલ અથવા મોલીબ્ડેનમ કાર્બાઇડ (MoC) કરતાં કાર્બનનું બનેલું છે.નિકલ અને મોલિબડેનમની કુલ સામગ્રી સામાન્ય રીતે 20-30% હોય છે.

કાર્બાઇડનો ઉપયોગ રોટરી બર, CNC બ્લેડ, મિલિંગ કટર, ગોળાકાર છરીઓ, સ્લિટિંગ નાઇવ્સ, લાકડાનાં કામના બ્લેડ, સો બ્લેડ, કાર્બાઇડ સળિયા વગેરે બનાવવા માટે કરી શકાય છે.